銅液的現(xiàn)代澆鑄系統(tǒng)

SCR銅液的澆鑄系統(tǒng)：鑄錠。銅液不斷流入鑄輪模槽(見圖1-11），由γ射線裝置監(jiān)視液流，由自動調(diào)節(jié)塞棒器控制，以保證“模槽谷”中的液面正常。

液面水平也可用AMPS來控制，以代替丫射線控制。澆鑄時，在鑄輪內(nèi)側(cè)及鋼帶外面噴水強(qiáng)制冷卻，控制鑄件結(jié)晶速度，以得到細(xì)密的結(jié)晶組織和穩(wěn)定的錠條溫度（變化5T)。還要嚴(yán)密控 制好各冷卻區(qū)的水流量及水壓力。模槽內(nèi)涂有乙炔煙煤作為脫膜料。

脫膜料的厚度對錠條的冷卻影響很大。在鑄槽上裝一擦拭裝置以保證乙炔煙煤涂層厚薄一致。鑄輪用銀銅或鋯銅鑄成，直徑2400mm,(小型的4>1500mm),模槽形狀如圖1-12。每一斷面上，銅模與銅錠截面之比可取6:1左右。鋼帶 在輪緣的包角為220°,模槽實(shí)際長 4600mm,鑄輪每秒0,033轉(zhuǎn)，錠條速度250mm/s，留模時間18s,出錠溫度970℃。

模槽示意圖

冷卻系統(tǒng)對鑄錠時間和結(jié)晶狀態(tài)十分重要。內(nèi)外冷卻的噴水強(qiáng)度：水壓400-600 kPa,噴嘴口直徑2mm,內(nèi)冷離金屬液面15°時開始，外冷再低15°。總之，冷卻系統(tǒng)的調(diào)整既要保證上述凝固和冷卻的溫度，又要使輪子和鋼帶保持干燥，并維持一定溫度。