銅液的現代澆鑄系統

SCR銅液的澆鑄系統：鑄錠。銅液不斷流入鑄輪模槽(見圖1-11），由γ射線裝置監視液流，由自動調節塞棒器控制，以保證“模槽谷”中的液面正常。

液面水平也可用AMPS來控制，以代替丫射線控制。澆鑄時，在鑄輪內側及鋼帶外面噴水強制冷卻，控制鑄件結晶速度，以得到細密的結晶組織和穩定的錠條溫度（變化5T)。還要嚴密控 制好各冷卻區的水流量及水壓力。模槽內涂有乙炔煙煤作為脫膜料。

脫膜料的厚度對錠條的冷卻影響很大。在鑄槽上裝一擦拭裝置以保證乙炔煙煤涂層厚薄一致。鑄輪用銀銅或鋯銅鑄成，直徑2400mm,(小型的4>1500mm),模槽形狀如圖1-12。每一斷面上，銅模與銅錠截面之比可取6:1左右。鋼帶 在輪緣的包角為220°,模槽實際長 4600mm,鑄輪每秒0,033轉，錠條速度250mm/s，留模時間18s,出錠溫度970℃。

模槽示意圖

冷卻系統對鑄錠時間和結晶狀態十分重要。內外冷卻的噴水強度：水壓400-600 kPa,噴嘴口直徑2mm,內冷離金屬液面15°時開始，外冷再低15°。總之，冷卻系統的調整既要保證上述凝固和冷卻的溫度，又要使輪子和鋼帶保持干燥，并維持一定溫度。